大连钢丝网骨架复合管现货供应

    钢丝网骨架复合管SY/T7399—2017制造商应确保耐磨层、 钢丝网骨架复合管制造辅助带层、保温层和止屈带按规定的程序应用。程序应包括对耐磨带或止屈带应用以及挤塑带搭接进行控制和监测的要求，同时应规定缺点的验收标准。应对整个长度上耐磨层、保温层和止屈带外表面缺点进行外观检査， 钢丝网骨架复合管包括损伤、扭曲、折叠，钢丝网骨架复合管、互锁失效（对异型保温带）。检查到的缺点应符合制造商规格书要求。异型保温带不允许发生互锁失效。应测量和记录外径。 钢丝网骨架复合管在设罝过程中或每一次因改变而停止时都应测量和记录止屈带的节距和宽度（相邻层间）。制造商按一定间隔测里和记录这些参数，验证这些参数是满足要求的。测量结果应在。在端部配件制造、加工、装配和检验过程中，所有操作都必须按照制造商规格书进行， 钢丝网骨架复合管必须满足。所有的装配操作应由按照制造商批准的程序进行认证的合格人员（终端装配人员）进行。 钢丝网骨架复合管终端装配人员的资质应记录在案并可供买方和1VA审查。

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    钢丝网骨架复合管制造商应规定挠性管每层的公差。应在设计过程中验证这些公差是可接受，在规定公差范围内变化不会影响挠性管和每层的功能要求，并且利用水平变化符合。钢丝网骨架复合管至少应规定以下参数的公差：a）骨架层：外径、椭圆度和鳞爆。b）聚合物层：厚度和外径。c）抗压和抗拉铠装层：外径、抗压铠装层椭圆度、节距（或缠绕角度）以及鳞爆。d）抗拉铠装层：外径、节距（或缠绕角度）以及鳞爆。e）止屈带：节距（或缠绕角度）和重呑（相邻层之间）。应规定挠性管长度公差。钢丝网骨架复合管对于没有抗压铠装层的挠性管，制造商应证明抗拉铠装层钢丝间隙是可控的以使设计满足要求。如尺寸标准是基于生产考虑而非设计考虑，制造商应证明所用的标准满足设计要求。制造商应制定修复程序，修复程序应记录在案并可供买方审查。制造商应通过附加试验和/或计算证明挠性管修复不会危宫挠性管结构或挠性管长期要求。钢丝网骨架复合管买方应有权见证所有修复，制造商应提前通知买方修复时间。不允许对内承压层进行修复。当内承压层中有不可接受的缺点时应完全移除该层。移除程序要提交买方审查。

    钢丝网骨架复合管表面保护涂层破坏的修复程序应可供买方检查。除非买方规定使用PSL4,否则对接焊缝修复应服从API6A产品规格水平（PSL）2和PSL3中所有适用的要求指南（见表）。钢丝网骨架复合管用于移除包括止屈带在内的缺点层的工具不应使下面层产生缺点。当移除挤塑层时，要求特别小心，避免***与下面的铠装层接触。8文档?本章规定了制造商至少应提交给买方的文档。材料和生产的文档要求应满足本标准相关部分的规定。SY/T7399—2017制造商应在规定的时间向买方提交下列文件：a）钢丝网骨架复合管挠性管数据表：挠性管生产之前。b）设计前提：挠性管设计之前。c）设计荷载报告：生产之前。d）设计报告：生产之前。e）生产质墩计划：生产之前。f）制造规格书：生产之前。g）完T.文档：挠性管交付之前和要求的任何时间。h）操作手册：挠性管交付之前。i）认证/验证试验程序：钢丝网骨架复合管开展试验之前（如果要求生产试验）。j）认证/验证试验报告：按照合同协议，生产开始之前或挠性管交付之前（如果要求生产试验）。设计前提应包含表19规定的参数。如果制造商对表19中的参数提出假设，在设计前提中应说明假设的参数值。

    钢丝网骨架复合管制造商应编制制造程序来控制以下过程：a）表面磨削。b）增塑剂移除。c）交叉连接。SY/T7399—2017d）应力释放。c）其他要求验证钢丝网的过程。钢丝网骨架复合管制造商规格书应规定不同缺点的验收准则，缺点是类型（单个或多个）、尺寸、在材料壁厚中的位置、缺点距离和数量的函数。应对整个聚合物层外表面进行外观检查以确认是否存在漏涂、起泡、夹杂（黑点）、钢丝网骨架复合管变色、表面不平整、挤出焊丝、模具擦伤，模具流涎，缺口和压痕等缺点。所有缺点应符合制造商规定的接受准则。应限制每个缺点或缺点组合的比较大尺寸，确保该层的剩余厚度至少应等于**小设计厚度。钢丝网骨架复合管在整个挤塑过程中应按与买方协商的长度间隔沿圆周每隔90°测景挤塑层厚度和直径，记录测贵值及测M位置，直径测景时应考虑椭圆度影响。在整个挤塑过程中制造商应按与买方协商的间隔记录过程数据。钢丝网骨架复合管应在冷却后进行测童。对于挤塑到金属层上的内承压层应进行连续高压火花试验或者等效的试验。绝缘检泯仪应标定能够检测1mm或者更小的孔。应在聚合物层材料挤塑之前标定好漏点探测器。探测器应有音响报聱。钢丝网骨架复合管每次内承压层和外包溲层挤塑。

    钢丝网骨架复合管装配在端部配件安装到挠性管之前，所有外露表面应进行清洁、干燥、外观检验，并确认符合制造商规格书的要求。如与安装程序有关，钢丝网骨架复合管抗拉铠装层成型时使用的润滑剂应全部移除。端部配件密封圈下的内承压层在准备过程中，该区域任何机械加工不应产生不可接受的凹痕或使内承压层厚度减小到低于**小设计厚度。应规定此区域中椭圆度、壁厚变化和表面粗糙度的验收准则。钢丝网骨架复合管应建立并记录控制特征，以防止在焊接操作中聚合物层或环氧树脂过热。任何用于维持铠装层钢丝形状的焊接程序（如点焊）均应在控制条件下进行。所有焊接表面均应打磨光滑并检查是否存在裂纹，以避免损伤相邻层或部件。在混合环氧树脂前，应检查所有填充操作设备是否运转正常。环氧树脂的混合和固化应按照供应商规格书进行。钢丝网骨架复合管填充时应避免产生不可接受的空隙。端部配件中的气体排放通道不应被环氧树脂堵塞。任何要求对端部配件进行加热的树脂固化过程都应在适当的温度控制下进行。应控制并记录在端部配件装配过程中所有改变端部配件内抗拉铠装层钢丝机械和几何特性的成型过程。钢丝网骨架复合管应使用成型机进行钢丝成型以控制半径。在钢丝成型过程中。

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