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    钢丝网骨架复合管试验前试样应在室温存放至少6h。钢丝网骨架复合管应记录所有试验结果，试验结果应符合制造商规格书要求。制造商应规定挠性管抗压铠装层和抗拉铠装层缠绕程序，确保扁钢、圆钢或型钢钢丝按设计要求缠绕。该程序应包括对缠绕前钢丝情况和缠绕后层情况的要求，钢丝网骨架复合管以使该层和相邻层满足制造商规格书要求。程序应规定所有参数和允许公差，制造商按一定间隔监测和记录这些参数，验证这些参数是满足要求的。记录的数值应满足制造商规格书要求。至少应测贵直径、节距（或缠绕角）及抗压铠装层的椭圆度。在生产期间，应对抗压铠装层和抗拉铠装层超出允许公差的钢丝检査是否会发生鳞爆。钢丝网骨架复合管所有的焊缝应按照制造商规格书沿管道长度方向交错排列，规格书应规定焊缝的**小间距。应避免在疲劳严重区域（例如悬挂和接触区域）进行抗压铠装层钢丝焊接。抗压和抗拉铠装层应按照。钢丝网骨架复合管测**和记录抗拉铠装层外径、节距（或铺设角）、椭圆度和圆周（检查抗拉铠装层与内承压层之间的间隙）。前50m至少每10m测量和记录这些参数，随后制造商按一定间隔监测和记录这些参数，验证这些参数是满足要求的。 大连钢丝网骨架复合管推荐

    钢丝网骨架复合管制造商应有记录在案的焊材储存、装卸和干燥程序。SY/T7399—2017每次改变焊接机器的设置时，应至少试焊两次来验证设置。试样应包括所有的生产热处理。焊接试样应至少进行以下试验：a）极限强度试验。b）硬度试验（酸性服役）。c）弯曲试验。d）钢丝网骨架复合管着色渗透检验或磁粉检验。e）以下规定的外观检查。对于非磁性合金需要做着色渗透检验，对于磁性钢类需要做磁粉检验，检验应在弯曲试验后进行。对弯曲外表面焊接热影响区（HAZ）进行5倍放大的外观检查可替代磁粉检验。硬度试验应在冷变形比较大的区域进行。对于骨架层钢带焊接，*要求进行外观检查。钢丝网骨架复合管所有试验结果应记录并在制造商规定范围内。生产焊缝应在整个带宽上有光滑表面并显示完全焊透。钢带应无弧坑、边缘缺点或被烧透。焊缝厚度**小应为iW板厚度，M大高于表面lmm。焊缝应在钢带上保持一致并且在焊趾无咬边。对于骨架层的连接焊，制造商应保证所有的焊接金厲被打磨光滑以防止损伤上面的挤塑层。连接骨架层和铠装层钢丝或钢带的对接焊缝，钢丝网骨架复合管以及骨架层的连接焊缝应按以下要求进行检测：a）骨架层钢带：**外观检査。b）骨架层连接处：**外观检查。 陵城区PE穿线管货真价实

    钢丝网骨架复合管所有端部配件连接器和组件应符合API6A，钢丝网骨架复合管API17D以及其他公认的行业标准或由买方规定，且应满足。验证所有的焊接操作应由有资格的焊工按照制造商批准的程序执行。焊接工艺规格书（WPS）、焊接程序认证和焊工资质应记录在案并可供买方检查。钢丝网骨架复合管应由IVA见证和批准焊接程序验证并检查焊工资质记录，IVA被授权见证和批准所用的规范和标准。对于自动焊或*作为制造辅助的焊接，由美国无损试验学会（ASNT）认证的水平II检测员可替代焊工资格的IVA认证。钢丝网骨架复合管买方有权选择见证所有焊接程序和焊工资格的验证，制造商应提前通知买方具体时间。应按ASME锅炉与压力容器标准第4部分、。程序应包括接受和拒绝准则。注：就本条款而言，API1104等同于ISO13847。用于甜性服役的扁钢、圆钢和型钢钢丝的认证测试至少应包括外观检查、磁粉检验、两次抗拉试验，钢丝网骨架复合管以及两面或两边导弯试验。焊缝拉伸试验结果应包含抗拉极限值，抗拉极限值应等于或大于制造商规定的用于设计的**小可接受焊缝抗拉值。在WPS中应包含焊缝**小抗拉值。导弯试验的芯轴直径应足以在焊接区域产生足够大的机械应力来验证焊缝质量。对于酸性服役。

    钢丝网骨架复合管制造商应编制制造程序来控制以下过程：a）表面磨削。b）增塑剂移除。c）交叉连接。SY/T7399—2017d）应力释放。c）其他要求验证钢丝网的过程。钢丝网骨架复合管制造商规格书应规定不同缺点的验收准则，缺点是类型（单个或多个）、尺寸、在材料壁厚中的位置、缺点距离和数量的函数。应对整个聚合物层外表面进行外观检查以确认是否存在漏涂、起泡、夹杂（黑点）、钢丝网骨架复合管变色、表面不平整、挤出焊丝、模具擦伤，模具流涎，缺口和压痕等缺点。所有缺点应符合制造商规定的接受准则。应限制每个缺点或缺点组合的比较大尺寸，确保该层的剩余厚度至少应等于**小设计厚度。钢丝网骨架复合管在整个挤塑过程中应按与买方协商的长度间隔沿圆周每隔90°测景挤塑层厚度和直径，记录测贵值及测M位置，直径测景时应考虑椭圆度影响。在整个挤塑过程中制造商应按与买方协商的间隔记录过程数据。钢丝网骨架复合管应在冷却后进行测童。对于挤塑到金属层上的内承压层应进行连续高压火花试验或者等效的试验。绝缘检泯仪应标定能够检测1mm或者更小的孔。应在聚合物层材料挤塑之前标定好漏点探测器。探测器应有音响报聱。钢丝网骨架复合管每次内承压层和外包溲层挤塑。

    钢丝网骨架复合管装配在端部配件安装到挠性管之前，所有外露表面应进行清洁、干燥、外观检验，并确认符合制造商规格书的要求。如与安装程序有关，钢丝网骨架复合管抗拉铠装层成型时使用的润滑剂应全部移除。端部配件密封圈下的内承压层在准备过程中，该区域任何机械加工不应产生不可接受的凹痕或使内承压层厚度减小到低于**小设计厚度。应规定此区域中椭圆度、壁厚变化和表面粗糙度的验收准则。钢丝网骨架复合管应建立并记录控制特征，以防止在焊接操作中聚合物层或环氧树脂过热。任何用于维持铠装层钢丝形状的焊接程序（如点焊）均应在控制条件下进行。所有焊接表面均应打磨光滑并检查是否存在裂纹，以避免损伤相邻层或部件。在混合环氧树脂前，应检查所有填充操作设备是否运转正常。环氧树脂的混合和固化应按照供应商规格书进行。钢丝网骨架复合管填充时应避免产生不可接受的空隙。端部配件中的气体排放通道不应被环氧树脂堵塞。任何要求对端部配件进行加热的树脂固化过程都应在适当的温度控制下进行。应控制并记录在端部配件装配过程中所有改变端部配件内抗拉铠装层钢丝机械和几何特性的成型过程。钢丝网骨架复合管应使用成型机进行钢丝成型以控制半径。在钢丝成型过程中。 大连CPVC电力管推荐

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