大连钢丝网骨架复合管DN160

时间:2019年12月17日 来源:
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    钢丝网骨架复合管所有端部配件连接器和组件应符合API6A,钢丝网骨架复合管API17D以及其他公认的行业标准或由买方规定,且应满足。验证所有的焊接操作应由有资格的焊工按照制造商批准的程序执行。焊接工艺规格书(WPS)、焊接程序认证和焊工资质应记录在案并可供买方检查。钢丝网骨架复合管应由IVA见证和批准焊接程序验证并检查焊工资质记录,IVA被授权见证和批准所用的规范和标准。对于自动焊或*作为制造辅助的焊接,由美国无损试验学会(ASNT)认证的水平II检测员可替代焊工资格的IVA认证。钢丝网骨架复合管买方有权选择见证所有焊接程序和焊工资格的验证,制造商应提前通知买方具体时间。应按ASME锅炉与压力容器标准第4部分、。程序应包括接受和拒绝准则。注:就本条款而言,API1104等同于ISO13847。用于甜性服役的扁钢、圆钢和型钢钢丝的认证测试至少应包括外观检查,钢丝网骨架复合管、磁粉检验、两次抗拉试验,钢丝网骨架复合管以及两面或两边导弯试验。焊缝拉伸试验结果应包含抗拉极限值,抗拉极限值应等于或大于制造商规定的用于设计的**小可接受焊缝抗拉值。在WPS中应包含焊缝**小抗拉值。导弯试验的芯轴直径应足以在焊接区域产生足够大的机械应力来验证焊缝质量。对于酸性服役。

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    钢丝网骨架复合管制造商应编制制造程序来控制以下过程:a)表面磨削。b)增塑剂移除。c)交叉连接。SY/T7399—2017d)应力释放。c)其他要求验证钢丝网的过程。钢丝网骨架复合管制造商规格书应规定不同缺点的验收准则,缺点是类型(单个或多个)、尺寸、在材料壁厚中的位置、缺点距离和数量的函数。应对整个聚合物层外表面进行外观检查以确认是否存在漏涂、起泡、夹杂(黑点)、钢丝网骨架复合管变色、表面不平整、挤出焊丝、模具擦伤,模具流涎,缺口和压痕等缺点。所有缺点应符合制造商规定的接受准则。应限制每个缺点或缺点组合的比较大尺寸,确保该层的剩余厚度至少应等于**小设计厚度。钢丝网骨架复合管在整个挤塑过程中应按与买方协商的长度间隔沿圆周每隔90°测景挤塑层厚度和直径,记录测贵值及测M位置,直径测景时应考虑椭圆度影响。在整个挤塑过程中制造商应按与买方协商的间隔记录过程数据。钢丝网骨架复合管应在冷却后进行测童。对于挤塑到金属层上的内承压层应进行连续高压火花试验或者等效的试验。绝缘检泯仪应标定能够检测1mm或者更小的孔。应在聚合物层材料挤塑之前标定好漏点探测器。探测器应有音响报聱。钢丝网骨架复合管每次内承压层和外包溲层挤塑。

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    钢丝网骨架复合管检测和验收准则对于端部配件装配,停工待检点包括外观检查、尺寸控制和部件确认。所有检测结果应记录在案。对于要求特定扣紧力或扭矩的组件,钢丝网骨架复合管应用适当的经过校准的设备验证组件的扣紧力或扭矩达到规定值。SY/T7399—2017制造商应采用经过验证的记录在案程序来验证端部配件中已注入足够多的环氣树脂,在端部配件内部未留下影响其性能的空隙。钢丝网骨架复合管树脂注入控制至少应包括树脂成分、混合工艺、注入和固化时间。应检查树脂注入量。对主要的端部部件,比较低的试验和检测要求如下,所有结果应符合制造商规格书要求。a)所有表面:**外观检査。b)碳钢和低合金钢表面:**磁粉或液体渗透检验(当形状不允许进行磁粉检验时)。c)堆焊表面:**流体渗透检验、钢丝网骨架复合管厚度测试、附着力测试和硬度测试。d)端部配件本体:**超声波检验。e)对接环焊缝:**射线检验。f)涂层:1)涂料和环氧树脂一厚度测试、附着力测试*2)电化学沉积涂层——化学成分检验、基材与涂层间相互作用的金相检验和液体渗透检验。完成环氧树脂注射后,应至少从端部配件所用的同一混合料中取三个试样。

    钢丝网骨架复合管表面保护涂层破坏的修复程序应可供买方检查。除非买方规定使用PSL4,否则对接焊缝修复应服从API6A产品规格水平(PSL)2和PSL3中所有适用的要求指南(见表)。钢丝网骨架复合管用于移除包括止屈带在内的缺点层的工具不应使下面层产生缺点。当移除挤塑层时,要求特别小心,避免***与下面的铠装层接触。8文档?本章规定了制造商至少应提交给买方的文档。材料和生产的文档要求应满足本标准相关部分的规定。SY/T7399—2017制造商应在规定的时间向买方提交下列文件:a)钢丝网骨架复合管挠性管数据表:挠性管生产之前。b)设计前提:挠性管设计之前。c)设计荷载报告:生产之前。d)设计报告:生产之前。e)生产质墩计划:生产之前。f)制造规格书:生产之前。g)完T.文档:挠性管交付之前和要求的任何时间。h)操作手册:挠性管交付之前。i)认证/验证试验程序:钢丝网骨架复合管开展试验之前(如果要求生产试验)。j)认证/验证试验报告:按照合同协议,生产开始之前或挠性管交付之前(如果要求生产试验)。设计前提应包含表19规定的参数。如果制造商对表19中的参数提出假设,在设计前提中应说明假设的参数值。

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    根据,钢丝网骨架复合管聚合物层的修补焊接应按照经过验证的制造商程序进行,应可供IVA和买方检查。焊接程序应包含接受和拒绝的准则。聚合物焊接修补的检验应检查层厚和表面情况是否符合制造商的规范。所有环形对接焊和堆焊应按照经过验证的规定程序进行。钢丝网骨架复合管聚检测和测试的要求同。应按照制造商规格书对钢丝、冷加工或锻造件进行热处理以使它们满足规定的强度、成形性或NACE符合性要求。钢丝网骨架复合管聚制造商或子承包商应保存热处理程序和图表以供买方检査。为限制内部、外部或环空环境对端部配件部件的腐蚀,端部配件部件应按照制造商规定的程序进行涂层,程序应包括接受和拒绝的准则。端部配件采用的化学镀镍工艺的评定程序至少应规定以下内容:a)电镀液组分。b)热处理温度和时间控制。钢丝网骨架复合管聚c)涂层硬度试验。SY/T7399—2017d)涂层附着力试验。e)推荐用光学显微技术或类似方法分析涂层表面横截面。f)涂层厚度测量。g)涂层对腐蚀流体(如海水或COJ抗力试验。h)表面涂层缺点检查程序。i)钢丝网骨架复合管聚涂层修复方法和合格证明。

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