大连透水混凝土增强剂报价
混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，透水混凝土增强剂，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度5-10MPa。混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显。
无 毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬强度、；
渗透固化：有效渗透1~30mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%—40%，有效提**度、密度；
增亮抗渗：使增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
武汉开思新材料有限公司（简称“开思新材”）坐落于九省通衢的武汉市，是一家长期专注于自主研发和生产改性环氧树脂胶粘剂及透水混凝土增强剂的****。公司凭借多年行业经验，根据国内路桥面铺装特点，结合欧美成熟技术，集成创新了一批具备自主知识产权的新型道路铺装系统，并形成一系列路桥面铺装整体解决方案。目前，公司已服务国内百余个大中型生态道路工程项目，累积施工总面积突破百万平方米。为配合国 家发展战略布局，公司依托**技术材料，秉承服务社会宗旨，积极推动生态园林、海绵城市以及***路桥面铺装技术发展，打造国内生态道路铺装领域一站式综合服务商。
透水混凝土常见问题及解决方法。
1、强度不够
影响透水混凝土的强度因素有很多，主要包括：胶凝材料用量少；石子强度不够；透水混凝土增强剂性能差SiO2含量低；施工工艺及养护不规范……
a.选用***的透水混凝土**增强剂。
b.透水混凝土对石子的要求很高，选取粒径均匀的水洗石。
c.选用专业的透水混凝土施工队伍。
2、透水性差或不透水
透水性差的原因是混凝土胶凝材料分散不均匀导致过量的胶凝材料密实凝结在混凝土的底部，使得混凝土底部密实程度过高导致混凝土整体透水性差或根本不透水。
a.调整透水混凝土胶凝材料配比。
3、石子脱落；
透水混凝土增强剂性能差，使得混凝土风干过快，胶凝材料水化反应不充分，或者透水混凝土增强剂中的粘结组分差，导致强度低石子脱落；施工工艺及养护不规范等……
a.选用***的透水混凝土**增强剂。
b.选用专业的透水混凝土施工队伍。
4、混凝土有空鼓、裂纹
空鼓、裂纹一般是由于混凝土各组分分散不均匀，混凝土中的胶凝材料水化热释放不均匀造成的；施工工艺及养护不规范等……
a.选用***的透水混凝土**增强剂。
b.选用专业的透水混凝土施工队伍。
大连透水混凝土增强剂报价,透水混凝土就是是由骨料、水泥、透水混凝土增强剂_、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。而是粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构， 具有透气、透水和重量轻的特点。
透水混凝土增强剂的粘性为什么这么大？其实呢透水混凝土增强剂就是一种粘合剂，与所有材料按照比例进行均匀搅拌后，透水混凝土增强剂就能变成一种胶黏剂，将骨料与水泥浆包裹住骨料并粘合在一起，开思透水地坪材料公司生产的透水混凝土增强剂粘性大，用量省。能够充分发挥透水混凝土透水透气的特性。
增强剂（胶结剂）是食品添加剂吗，可以食用吗？
答：增强剂又称胶结剂，是透水混凝土路面施工中必用的一种粉末状的材料，非食品添加剂，不可以食用。
透水混凝土增强剂有什么作用？
答：1、增加透水混凝土的强度、粘结性、承载力等，透水混凝土强度>C25；
1、在提**度、降低成本、提高坍落度、延展可操作时间和石子表面包浆厚度等方面效果十分***；
2、坍落度由原来的0-20㎜提高到60-80㎜或更高；
3、可操作时间由原来的30分钟左右延展到2小时左右；
4、包浆厚度不会因为坍落度变大而变薄或大部分流坠至底层，能均匀包裹在石子表面。
混凝土表面增强剂通过充分渗透，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，增加结构的致密性，使得混凝土表层形成一个坚如磬石的坚固实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，从而得到长久封闭、坚固、耐磨、不起尘、抗水和大多数工业化学品侵蚀的表面。
熟化封堵，不会像表面涂层随着使用而磨损，本品因为长久地锁住孔隙，会使混凝土变得愈来愈硬，封堵性愈来愈好。
应用范围：
1. 有效增加各种混凝土如剪力墙，承重柱，桥墩的回弹强度，解决回弹不达标情况
2.各类起灰、起砂水泥地面及墙面加固处理；
3. 新混凝土、水泥地面涂刷以延长使用年限；
施工工艺：
1、在正式使用前，建议先进行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后再大面积使用。（施用前请搅拌均匀）。
2、在清理干净的混凝土表面上，比较好提前一 天在施工面进行喷洒清水，表面干燥后喷洒或滚涂混凝土增强剂，一般一遍即可，第二遍视***遍效果而定,时间在***遍施工后2～12小时之间比较好，维持饱和湿润状态10～20分钟，以利更多有效成份进入混凝土内部。
处理后的混凝土，1～3***，5～7天基本达到比较好。